反滲透裝置的操作規程及注意事項

一、操作規程

1、RO裝置開啟之前，必須檢查經預處理來水是否達到RO裝置進水指示，否則設備不得投入運行。

2、在任何情況下，RO裝置周圍環境溫度不能低于5℃和高于40℃，水溫控制在20—25℃為宜。

3、檢查各管路是否按工藝要求接受，電器線路是否完整，接線是否可靠。

4、注意檢查高壓、低壓控制電接點壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進口前的低壓電接點壓力表下限指針在0.1Mpa位置，高壓泵出口的高壓控制電接點壓力表上限指針在2.0Mpa位置。未裝電接點壓力表的系統要配低壓開關。

5、打開高壓泵進出口閥門，濃水排放閥門，回水閥門，打開壓力表閥門面上，電導率儀發送閥門，關閉各取樣閥。

6、檢查高壓泵轉動部分是否靈活，如發現異常，需采取必要的措施予以處理。

7、開啟RO裝置的總電源開關，開啟電導率儀等儀表的電源開關。

8、開動預處理系統，打開過濾器的放氣閥門，待放氣閥出水后，關閥門。預處理給水壓力應使精密過濾器出口壓力指示在0.15-0.5Mpa范圍內。

9、利用預處理給予水壓力，使水通過高壓泵進入反滲透組件數分鐘，以排除組件及管路的空氣。

10、關閉RO膜進水壓力控制閥。

11、再次確定濃水控制閥是位于打開位置。

12、緩慢地打開進水壓力控制閥（進水壓力低于0.4Mpa）。

13、啟動高壓泵。

14、慢慢地打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量直至設計值，但升壓速度必須低于0.07Mpa/秒，繼續讓所有產水和濃水排入合適的排放水收集處。

15、緩慢地關閉濃水壓力控制閥直至產水與濃水之比接近設計比，但不要超過設計比（即回收率）。檢查系統壓力以確保不超過設計上限。

16、重復步驟9和10直到系統達到設計的產水量和濃水量。

17、本裝置停止時，首先要逐漸打開高壓濃水閥門。逐漸降低工作壓力，注意關機時嚴禁突然降壓，避免卷式反滲透膜元件損壞。關閉所有閥門時，注意讓反滲透膜組件內充滿水。

18、關閉電導率儀儀表的電源和電源總開關。關閉預處理系統和設備。

二、運行注意事項：

1、醋酸纖維素膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的pH值，給水的pH值必須維持在5~6，而復合膜可以在給水pH3~pH11范圍下運行。

2、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發生，反滲透裝置的壓差將增大。但對于復合膜和聚酰胺膜來講，必須嚴格控制進入膜組件的游離氯量，超過規定值將導致膜的氧化分解。

3、若把F1值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。

4、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計準值。此外濃水的流量應盡量避免小于設計標準值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝置的壓力容器內發生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。

5、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使裝置發生故障。

6、反滲透裝置入口壓力要保持有適當，否則由于沒有適當的壓實，除鹽率會降低。

7、反滲透裝置停止時應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。

8、需經常注意精密過濾器的壓有效期。出現壓差急劇上升的原因主要是精密過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及精密過濾器元件緊固螺絲松動等。

9、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標準時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題，則應對膜面進行清洗。