2、泄漏設備的查找與切斷處理

從目前實際情況來看，發生物料泄漏后，水處理車間首先受到沖擊，如果處理不及時，各生產裝置也會受到影響。當水處理車間通過日常嚴格監控，在第一時間發現系統有物料泄漏時，應立即通知主管部門、調度部門與各相關生產車間，盡可能在最短的時間內查到漏點。

2.1 查漏方法

（1）濁度分析法

如果泄漏時發現系統濁度變化異常，說明泄漏介質會對水體濁度產生重大影響，而泄漏設備進、出口的濁度變化將會更加明顯，因此測試設備進，出口的濁度變化有可能很好地判斷設備是否發生了泄漏；另外濁度測定通過便攜式濁度儀來進行，測試時間短，簡便易行，可靠有效。

（2）油含量分析法

如果系統發生泄漏并且油含量明顯升高，則可采用此法。由于油含量分析略顯復雜，且分析工作量也較大，通常油含量升高時系統濁度也會顯著增長，一般將此法與濁度法結合使用，當用濁度法確定可疑設備后，再用油含量分析法來加以證實。目前隨著分析技術的發展，在線監測水中微量油逐漸成為可能，如果循環水廠的總回水管增設在線油含量分析儀，無疑對于第一時間發現油品泄漏非常有利。

（3）余氯分析法

從表 1可看出，大部分物料泄漏時都會對系統的余氯與加氯量產生較大影響，因此如果發現系統余氯有異常變化，泄漏設備進、出口的余氯變化將會更大，此時通過測定余氯就能有效地判斷設備是否泄漏。余氯可通過 DPD法或比色法來測，而用比色法更簡便易行。需要注意的是利用余氯查漏時，需要配合加氯或次氯酸鈉，使系統出水達到一定的余氯水平，該方法才會有效。

（4）pH 分析法

一般來說系統中具有較高或較低pH值介質的換熱器并不多，因此若日常監測中發現 pH 值有異常變化時，基本上均能較為快速地鎖定目標設備，并且 pH 值的分析非常簡便，用便攜式 pH 計可以在幾十秒內得到測試結果，比較易于操作。

2.2 應用案例

國內某煉油廠建于20世紀80年代，主要生產高標號汽油、柴油、液化氣、丙烯、MTBE、二甲醚等。主要以國外高硫原油為原料，有機物泄漏問題比較突出。該廠自2007年12月循環水水質持續惡化，經過余氯法排查，發現以下幾臺設備存在疑點，見表2（投加優氯凈后循環水余氯為1mg/L）。

表2 余氯分析異常的設備

連續監測異常設備的COD，石油類5d，指標見表3。

表3 各設備檢測項5d平均值

有上述數據看出，與余氯方案分析結果一致，3臺換熱器均存在泄露問題。

2.3 泄漏設備的切斷處理

雖然目前對于物料泄漏后的處理措施各種各樣，并且均能取得一定的效果，但要盡快控制水質，保證水質處理效果，最基本的一條就是要將泄漏設備及時切斷并修復，而這一點則是水質管理人員能力之外的情況。由于換熱設備的停用可能影響到生產裝置的正常生產，因此停用換熱設備實際上是一個公司層面上的決策。